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鍛（duàn）件熱處理（lǐ）影響因（yīn）素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性（xìng）能要求，采取合理的鍛（duàn）造工（gōng）藝和工藝參數，才能（néng）有效改（gǎi）善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態（tài）組織變為（wéi）鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形（xíng）成纖（xiān）維組（zǔ）織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合（hé）理的纖維方向分布（bù）；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善（shàn）第二相（例如萊（lái）氏（shì）體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的（de）改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱（rè）處（chù）理就能得到零件所要（yào）求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪（lún）加工

鍛件（jiàn）廠把齒（chǐ）輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工（gōng）了（le），齒輪鍛件加工工藝很多（duō）種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨（mó）齒等加（jiā）工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒（chǐ）輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身（shēn）軸線（xiàn）回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒（chǐ）槽後，輪坯退回原處，在用分度頭（tóu）將（jiāng）齒輪（lún）坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒（chǐ）槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒（chǐ）加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再（zài）進行磨齒加工。使產品尺寸精度（dù）、光潔度（dù）等完（wán）全符合鍛件圖（tú）紙（zhǐ）要求。

齒輪檢測

對加（jiā）工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外（wài）觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬（yìng）度、滲碳等圖紙要求（qiú）的檢測。為滿足客戶需（xū）求，須對齒（chǐ）輪鍛件（jiàn）進行機（jī）械性能的測試主要（yào）是屈服、抗（kàng）拉、衝擊（jī）、金（jīn）相等試驗（yàn）。經過質量檢（jiǎn）測後成（chéng）品鍛（duàn）件（jiàn），經過防鏽噴漆等處理（lǐ），裝箱進入成品庫以備（bèi）發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、要（yào）求的齒輪日益增多，因（yīn）此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。

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鍛造加工工藝基礎介紹（shào）

在生產過程中，直（zhí）接改變（biàn）原（yuán）材料（或坯（pī）料）的形狀、尺寸（cùn）和功能以將其轉化為產（chǎn）品的過程稱為技能過程。它是生產（chǎn）過程（chéng）中重要的部分。例如，坯（pī）料的鍛造（zào）、鍛造和焊接；改（gǎi）變數據功能的熱處理和（hé）零件加工等都歸（guī）因（yīn）於（yú）技能過程。技能過程（chéng）由一個或多個連續過程組成（chéng）。

機器生產包（bāo）括原材料的運輸和儲存（cún）、生產準備、毛坯生產（chǎn）、鍛造（zào）加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生（shēng）產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係（xì）統工程的原理和（hé）方法組織和（hé）指導生產，將生產過程視為一（yī）個具有投（tóu）入和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地（dì）點，一件或一組（zǔ）工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主（zhǔ）要特點是加（jiā）工目標、設備（bèi）和操作人員（yuán）不發生變化，過程的內容一（yī）個接一個地完成。

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